Při dohledávání požadované ocele, lze skočit na kategorii (nerezová, uhlíková), s textovým popisem, nebo na tabulky chemického složení na konci stránky, případně lze použít funkci vyhledávání v prohlížeči,

pomocí zkratky kláves nebo  můžete zobrazit možnost vyhledávání a do tohoto políčka vepsat hledanou ocel.

Jednoduché třídění nejznámějších ocelí najdete zde, kliknutím na horní řádek této tabulky si můžete seřadit oceli dle jejich základních vlastností.

✭✩✩✩✩

✭✭✩✩✩

H1 Zavírací nožePevné nože

(0,15% Uhlíku (C), 15 % Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 7% Niklu (Ni), 2% Manganu (Mn), 4% Křemíku (Si), 0,1% Dusíku (N)) Velmi korozivzdorná ocel, stvořena pro použití v agresivním prostředí se slanou vodou. Speciálně vivinutá ocel, která je téměř korozi imunní. Záleží však na finální úpravě ostří. Umožňuje precipitační vytvrzování (stárnutí). Japonsko / Myodo Metal Company

H2 (nástupce oceli H1) Zavírací nožePevné nože

(0,09% Uhlíku (C), 13.73 % Chrómu (Cr), 2.24% Molybdenu (Mo), 8.25% Niklu (Ni), 0.32% Manganu (Mn), 2.63% Křemíku (Si), 0,06% Dusíku (N), 0.17% Mědi (Cu)) Velmi korozivzdorná ocel, stvořena pro použití v agresivním prostředí se slanou vodou. Speciálně vivinutá ocel, která je téměř korozi imunní. Záleží však na finální úpravě ostří. Japonsko / Myodo Metal Company

420 (AISI 420; X20Cr13; 1.4021; ČSN17022; SUS420J1) Zavírací nožePevné nože

(C) od 0,15%, 12-14% Chrómu (Cr), 1% Manganu (Mn) 1% Křemíku (Si). Je základní nerezová ocel, obtížně svařitelná s menším obsahem uhlíku. Tato ocel je extrémně odolná proti reznutí a proti působení slabších chemických činidel, velmi dobře obrobitelná, leštitelná avšak měkká. Velmi často se používá pro výrobu fantasy nožů, mečů apod. Lze ji velmi jednoduše nabrousit i v terénu s tvrdostí cca až 53 HRc (dle Rockwella).

420J2 (AISI 420M; 1.4028; SUS420J2; ČSN17023)

Základní nerezová ocel, obtížně svařitelná s menším obsahem uhlíku (C) od 0.26-0.36%, 12-14% Chrómu (Cr), 1% Manganu (Mn), 1% Niklu (Ni), 1% Křemíku (Si), a tvrdostí cca 53 HRc (dle Rockwella). Tato ocel je extrémně odolná proti reznutí a proti působení slabších chemických činidel, velmi dobře obrobitelná a vyleštitelná, avšak poměrně měkká, vykazuje lehce vyšší odolnost proti opotřebení nežli základní 420 ocel. Velmi často se používá pro výrobu fantasy nožů, mečů apod. Lze ji velmi jednoduše nabrousit i v terénu.

420HC High carbon (někdy také TruSharp steel)Zavírací nožePevné nože

(0.45% Uhlíku (C), 13% Chrómu (Cr), 0.3% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Varianta oceli 420J2 s vyšším obsahem uhlíku avšak s menší odolností proti korozi, stabilita ostří je poměrně dobrá. Tvrdost dle Rockwella je 57-58 HRc. Made in USA / Latrobe Specialty steel company

440A (AISI 440A; X65CrMo14; 1.4109) Zavírací nožePevné nože

0.6-0.75% Uhlíku (C), 16-18% Chróm (Cr), 1% Manganu (Mn) Ocel má vysokou korozivzdornou odolnost a nízkou houževnatost, je velmi oblíbená u jednoduchých nožů, s výbornou brousitelností, ale nízkou odolností udržení ostří, tvrdostí typicky 56 HRc (dle Rockwella), původ USA

440B (AISI 440B; X90CrMoV18; 1.4112) Zavírací nožePevné nože

0.75-095% Uhlíku (C), 16-18% Chróm (Cr), 1% Manganu (Mn) a tvrdostí typicky 56 HRc (dle Rockwella), ocel je téměř nesvařitelná, používá se pro řezné nástroje v chirurgické praxi, ocel s vyšší tvrdostí a odolností proti opotřebení, původ USA

440C (AISI 440C; N685; X105CrMo17; ČSN 17042; 1.4125) Zavírací nožePevné nože

0.95-1.2% Uhlíku (C), 16-18% Chróm (Cr), 0.75% Molybdenu (Mo), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si). Velmi odolná proti opotřebení, může být kalena na vysokou tvrdost, nicméně je pak málo odolná proti vylamování, proto se typicky popouští na nižší tvrdost. Složením a vlastnostmi velmi podobná švédské oceli 12C27, avšak má nižší stabilitu ostří např. než ocel 12C27. Původ USA

W.1.4034 (X46Cr13; N540; ČSN 17029) Zavírací nožePevné nože

(0.46% Uhlíku (C), 13% Chrómu (Cr), 0.14% Molybdenu (Mo), 0.28% Niklu (Ni), 0.47% Manganu (Mn), 0.33% Křemíku (Si)) Nerezová ocel, velmi dobře opracovatelná, odolávající korozi i slabým kyselinám, leštěním se korozivzdornost zvyšuje. Obtížně svařitelná, za tepla výborně opracovatelná ocel.

3Cr13 Zavírací nožePevné nože

(0.35% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.6% Niklu (Ni), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Nerezová ocel, velmi dobře opracovatelná, odolávající korozi, i slabým kyselinám, leštěním se korozivzdornost zvyšuje. Tvrdost dle Rockwella se udává kolem 54 HRc. Čína / Ahonest Chankjiang

5Cr15MoV Zavírací nožePevné nože

(0.45% Uhlíku (C), 14.5 % Chrómu (Cr), 0.6 % Molybdenu (Mo), 0.1% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn))Nerezová ocel primárně vyráběná v Číně. Všeobecně považována za ocel velmi obyčejnou, kvůli velmi malému obsahu uhlíku velmi slabě drží ostří i při občasném použití. Tvrdost dle Rockwella se udává kolem 55 HRc. Čína / Ahonest Chankjiang

8Cr13MoV Zavírací nožePevné nože

(0.8% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.15% Molybdenu (Mo), 0.1% Vanadu (V), 0.2% Niklu (Ni), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Poněkud kvalitnější ocel i pro pravidelnější použití. Obsah karbidů se podílí na vysoké tvrdosti oceli, ale trpí na vylamování ostří. Spyderco tuto ocel nechává na nožích nižší třídy vyráběných v Číně. Ocel dosti odolná proti korozi je při správném úhlu broušení poměrně slušnou volbou. A při jemném dobroušení na vyšších gritech brusiva pak nabízí poměrně vysokou kvalitu ostří. Dosti pak ale záleží na kvalitě přebrušování a úhlu fazetky. Tvrdost dle Rockwella bývá typicky 59 HRc. Perfektní poměr cena / výkon. Čína / Ahonest Chankjiang

8Cr15MoV

(0.75% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.15% Molybdenu (Mo), 0.1% Vanadu (V), 0.49% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Ocel vlastnostmi prakticky totožná s ocelí 8Cr13MoV avšak odolnější proti korozi a lehce houževnatější. Srovnatelná ocel v ekvivalentu AUS8. Tvrdost dle Rockwella 59 HRc. Perfektní poměr cena / výkon. Čína / Ahonest Chankjiang

9Cr13CoMoV Zavírací nožePevné nože

(0.85% Uhlíku (C), 13.5% Chrómu (Cr), 0.2% Molybdenu (Mo), 0.2 % Vanadu (V), 1% Kobaltu (Co), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Korozivzdorná ocel se zvýšenou pevností a tvrdostí díky Kobaltu. Tvrdost dle Rockwella 60 HRc. Čína / Ahonest Chankjiang

9Cr14MoV Zavírací nožePevné nože

(0.9% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.25% Molybdenu (Mo), 0.15% Vanadu (V), 0.6% Manganu (Mn), 0.6% Křemíku (Si)) Nerezová ocel, s karbodotvorným Chromem, který dává střední odolnost proti korozi. Typická tvrdost dle Rockwella až 60HRc. Čína / Ahonest Chankjiang

9Cr18MoV Zavírací nožePevné nože

(0.95% Uhlíku (C), 18% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 0.1% Niklu (Ni), 0.8% Manganu (Mn), 0.8% Křemíku (Si)) Vyšší třída nerezové čínské oceli, velmi podobná oceli 440C, zvýšená odolnost ostří a houževnatosti. Čína / Ahonest Chankjiang

10Cr15CoMoV Zavírací nožePevné nože

(1.05% Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 1.2% Molybdenu (Mo), 0.3% Vanadu (V), 1.5% Kobaltu (Co), 0.5% Manganu (Mn)) Ocel nabízí velmi dobrou houževnatost a také tvrdost, výdrž ostří. Srovnatelná s VG10 kde lze perfektně naostřit do vysoké ostrosti, nicméně není až tak náchylná na vylomení. Tvrdost dle Rockwella až 62 HRc Čína / Ahonest Chankjiang

T5MoV

(0.5% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.35% Molybdenu (Mo), 0.15% Vanadu (V), 0.15% Kobaltu (Co)) Nerezová ocel srovnatelná s ocelí 440b Tvrdost dle Rockwella až 58 HRc Francie / Bonpertius

T6MoVZavírací nožePevné nože

(0.6% Uhlíku (C), 14.2% Chrómu (Cr), 0.65% Molybdenu (Mo), 0.10% Vanadu (V), 0.23 % Niklu (Ni),1% Křemíku (Si)) Nerezová ocel srovnatelná s ocelí 440c. Tvrdost dle Rockwella až 56 HRc Francie / Bonpertius

X-15TN

Ocel s obsahem 0.42% Uhlíku (C), 15.6% Chrómu (Cr), 1.7% Molybdenu (Mo), 0.29% Vanadu (V),0.3% Niklu (Ni), 0.46% Manganu (Mn), 0.23% Křemíku (Si), 0.21% Dusíku (N), čímž je ocel velmi odolná proti korozi i ve slané vodě, s výtečnou odolností udržení ostří. Tvrdost 59HRc (dle Rockwella), původ Francie, patentováno Aubert&Duval

N680 (X54CrMoNV18-1) Zavírací nožePevné nože

(0.54 % Uhlíku (C), 17.3% Chrómu (Cr), 1.1% Molybdenu (Mo), 0.1% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn), 0.45% Křemíku (Si), 0.2% Dusíku (N)) Velmi korozivzdorná ocel se slušnou houževnatosí a udržení ostří. Tvrdost dle Rockwella až 58 HRc Rakousko / Bohler Uddeholm

N690 (1.4528; X105CrCoMo18-2; N690Co) Zavírací nožePevné nože

Nerezová ocel s obsahem 1.08% Uhlíku (C), 17.3% Chrómu (Cr), 1.10% Molybden (Mo), 0.4% Mangan (Mn), 0.4% Křemík (Si), 0.1% Vanad (V), 1.5% Kobalt (Co), tvrdá velmi nerezová ocel se snadnou obrobitelností. Je podobná klasické 440C avšak přídavkem kobaltu zvyšuje svoje přednosti. Rakousko / Bohler Uddeholm

N695 (1.4125, X102CrMo17) Zavírací nožePevné nože

Nerezová ocel s obsahem 1.2% Uhlíku (C), 18% Chrómu (Cr), 0.5% Molybdenu (Mo), 0.75% Niklu (Ni), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si), 0.5% Mědi (Cu). Vlastnostmi i složením je vlastně ocel téměř totožná s ocelí 440C. S velmi vysokou odolností proti opotřebení. Tvrdost dle Rockwella až 60 HRc Rakousko / Bohler Uddeholm

154CM (neplést s práškovou ocelí CPM-154, velmi totožná - neli stejná jako ATS34) Zavírací nožePevné nože

1.05% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 4% Molybdenu (Mo),0.4% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si). Modifikovaná ocel 440C, pouze je část chromu nahrazena molybdenem, který vytváří mnohem tvrdší karbidy. Ocel má tak mnohem vyšší odolnost proti abrazivu. Ocel má výtečnou kvalitu, ale vyžaduje více péče, jako je čištění a pravidelné olejování.

ATS-34 (velmi totožná - neli stejná jako 154CM) Zavírací nožePevné nože

1.05% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 4% Molybdenu (Mo),0.4% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si). Modifikovaná ocel 440C, pouze je část chromu nahrazena molybdenem, který vytváří mnohem tvrdší karbidy. Ocel má tak mnohem vyšší odolnost proti abrazivu. Ocel má výtečnou kvalitu, ale vyžaduje více péče, jako je čištění a pravidelné olejování.

14-4CrMo (ATS34; 154CM)Zavírací nožePevné nože

(1.05% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 4% Molybdenu (Mo),0.5% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Nerezavějící ocel s mimořádně vysokou odolností proti opotřebení, vyšší než u oceli 440C nebo u oceli D2 (při stejné tvrdosti cca 61 HRc). Jedna ze vzácnějších ocelí. Složením velmi podobná ocelím ATS34 a 154CM. Made in USA / Latrobe Specialty steel company

ATS-55

( 1% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.6% Molybdenu (Mo), 0.4% Kobaltu (Co), 0.2% Mědi (Cu), 0.5% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Velmi podobná oceli ATS-34, ze které byl snížen podíl Molybdenu pro snadnější broušení ocele, avšak neudrží ostří tak dlouho jako větší brácha, ocel ATS-34. Tuto ocel používalo víceméně pouze Spyderco na počátcích své produkce.

AUS-4

( 0.4% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.49% Niklu (Ni), 1% Manganu (Mn)) Velmi snadno brousitelná ocel, která je poměrně vysoce odolná proti korozi, kvalitami srovnatelná s ocelí 420-440B. Japonsko / Aichi Steel

AUS-6 Zavírací nožePevné nože

(0.6% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.2% Vanadu (V), 0.49% Niklu (Ni), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Korozivzdorná ocel, porovnatelná spíše s ocelí 440C, oproti oceli AUS4 si udržuje téměř totožnou odolnost proti korozi, byť je tvrdší díky vyššímu obsahu uhlíku a vanadu. Japonsko / Aichi Steel

AUS-8 Zavírací nožePevné nože

(0.75% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.2% Molybdenu (Mo), 0.2% Vanadu (V), 0.49% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Jedna z nejoblíbenějších nerezových Japonských ocelí vůbec. Díky vyššímu obsahu uhlíku se řadí mezi oceli s vyšší výdrží ostří, odolnost proti korozi je poměrně slušná. Houževnatostí se řadí nad ocel 440C. Japonsko / Aichi Steel

AUS-10 Zavírací nožePevné nože

Nerezová kvalitní ocel s obsahem 1.1% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.3% Molybdenu (Mo), 0.27% Vanadu (V), 0.49% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si). Má velmi slušnou odolnosti proti otupení ostří, houževnatost a tvrdost. Je podobná oceli 440C, avšak o něco tvrdší a odolnější. Tvrdost dle Rockwella mívá 58-60 HRc. Japonsko / Aichi Steel

DSR1K6 kuchyňské nože

(0.6% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.2% Vanadu (V), 0.49% Niklu (Ni), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Korozivzdorná ocel, vlastnostmi velmi podobná oceli AUS6, typicky používána pro výrobu kuchyňských nožů. Made in Japan / Daido

INOX; X55CrMoV14; 1.4110 Zavírací nožePevné nože

(0.75% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 0.8% Molybdenu (Mo), 0.9% Manganu (Mn), 0.7% Křemíku (Si)) ocel švédského původu, která je používána Swiss Army Knives (Victorinox, Wenger). Slitina má podobné mechanické vlastnosti jako ocel 12C27M, ale má mírně vyšší obsah chrómu a molybdenu. Švédsko / Sandvik AB

DAUPHINOX

(0.52% Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 0.6% Molybden (Mo), 0.5% Mangan(Mn), 0.6% Křemík (Si)) Vysoce kvalitní nože značky Victorinox lze vyrábět výhradně z oceli nejvyšší kvality. Značky oceli se zcela přirozeně neustále vyvíjejí. V určitých oblastech si však výrobci oceli i výrobci nožů, pokud jde o výsledky takového vývoje, uchovávají svá tajemství. Na konečném výsledku se kromě dalších faktorů významně podílí i způsob kalení oc

12C27M Zavírací nožePevné nože

(0.6% Uhlíku (C), 13.5% Chrómu (Cr), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Klasická nerezová ocel pro kuchyňské příbory a pomůcky. Lze ji označit jako ocel s dostatečným obsahem karbidů ve struktuře, podobně jako ocel 440B. Má výtečnou brousitelnost, ale menší odolnost proti opotřebení, naopak zase vyšší trvanlivost ostří. Typická výsledná tvrdost dle Rockwella je 58 HRc, v nožířských zkouškách je ocel srovnatelná s ocelí VG-10 v ohledu houževnatosti materiálu, výdrže ostří. Švédsko / Sandvik AB

12C27 Zavírací nožePevné nože

(0.6% Uhlíku (C), 13.5% Chrómu (Cr), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Ocel Sandvik s upravenou odolností proti opotřebení a tím pádem i tvrdostí, ale stejnou odolností proti korozi a houževnatostí. Velmi čistá ocel téměř 50 let zušlechťována a vylepšována. Švédsko / Sandvik AB

AEB-L (13C26; N611)

(0.67% Uhlíku (C), 13% Chrómu (Cr), 0.6% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Nerezová ocel vlastnostmi podobná švédské oceli 12C27M, velmi čistá a velmi odolná co se týče opotřebení ostří. Sandvik ocel se zvýšenou odolností proti opotřebení a korozí, s vysokou tvrdostí. Struktura oceli je velmi jemnozrná. Oproti oceli 12C27 je splněna vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení. Doporučuje se pro chirurgické účely. Výrobce Rakousko / Bohler Uddeholm

14C28N Zavírací nožePevné nože

(0.62% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.6% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si), 0.11% Dusíku (N)) Je to téměř totožná ocel jako 13C26, avšak odolnější vůči korozi. Perfektní poměr odolnosti ostří a korozivzdornosti. Velmmi čistá a po léta zdokonalovaná ocel. Skvělý poměr cena / výkon. Švédsko / Sandvik AB

19C27 Zavírací nožePevné nože

(0.95% Uhlíku (C), 13.5% Chrómu (Cr), 0.65% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Obsahuje poměrně hrubé zrno karbidů a je odolná vůči opotřebení, velikostí karbidů však pokulhává možnost nůž nabrousit na jemnou fazetku. Ideální však pro hrubší použití u outdoorových nožů s vysokou odolností vůči opotřebení. Švédsko / Sandvik AB

AN-58 (AN58)

(0.45% Uhlíku (C), 13.5% Chrómu (Cr), 0.01% Molybdenu (Mo),0.02% Vanadu (V), 0.49% Manganu (Mn), 0.34% Křemíku (Si)) Standardní nerezová ocel, využívána firmou Nieto.

420MoV (X50CrMoV15; 1.4116) Zavírací nožePevné nože

(0.55% Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 0.8% Molybdenu (Mo), 0.2% Vanadu (V), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Nerezová ocel, s jemnouzrnnou strukturou s oblibou používána v chirurgii na výrobu řezných nástrojů, případně i pro výrobu příborových setů a kuchařských nožů. Má poměrně slušnou odolnost a pevnost i ve štípání tvrdého dřeva, nebo odolnost proti vylamování. Lze naostřit na velmi jemné ostří. Tvrdost dle Rockwella 55 HRc. Německo / Krupp

Lam.Cos

(1.05% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 1.5% Molybdenu (Mo), 2.5% Kobaltu (Co), 0.25% Niklu (Ni), 0.25% Wolframu (W)) Ocel používána a oblíbena firmou Fallkniven, kdy se v sendviči laminované oceli v nerezu, kde se používá ocel 420J jako vnější obal, vnoří tvrdší a houževnatější ocel s tvrdostí typicky kolem 60 HRc, dle Rockwella.

CTS-BD1 Zavírací nožePevné nože

(0.95% Uhlíku (C), 17% Chrómu (Cr), 0.5% Molybdenu (Mo), 1% Manganu (Mn), 0.1% Vanadu (V), 1% Křemíku (Si)) Vysokouhlíková nerezová ocel ve výtečném poměru odolnosti a houževnatosti ostří versus korozi. Chová se podobně jako nástrojové ocele. Podobné vlastnosti jako Gin-1. Typická tvrdost dle Rockwella je 60 HRc. USA / Carpenter Technology

CTS-BD1N

(0.95% Uhlíku (C), 17% Chrómu (Cr), 0.5% Molybdenu (Mo), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si), 0.15% Dusíku (N)) Vysokouhlíková nerezová ocel ve výtečném poměru odolnosti a houževnatosti ostří versus korozi díky přidanému dusíku a to i proti slabším kyselinám, amoniaku atd. Chová se podobně jako nástrojové ocele. Oproti oceli BD1 vykazuje vyšší tvrdost. Typická tvrdost dle Rockwella je 63 HRc. USA / Carpenter Technology

95x18

(1% Uhlíku (C), 19% Chrómu (Cr), 0.6% Niklu (Ni), 0.8% Manganu (Mn), 0.8% Křemíku (Si), 0.2% Titanu (Ti)) Ruská verze oceli 440C, obsahuje navíc 0.2% Titanu. Typická tvrdost dle Rockwella až 60 HRc. Rusko / GOST

Niolox (Niolox Lohmann; 1.4153.03) Zavírací nožePevné nože

(0.8% Uhlíku (C), 12.7% Chrómu (Cr), 1.1% Molybdenu (Mo), 0.9% Vanadu (V), 0.7% Niobu (Nb)) Nerezová ocel s poměrně slušným udržením ostří. Obsahuje Niob, který velmi snadno tvoří tvrdé karbidy, dopomáhá tak noži k vyšší odolnosti proti opotřebení ostří. I když není ocel vyrobena práškovou metalurgií, její struktura je poměrně jemná. Podobná výdrž ostří jako nástrojová D2. Typická tvrdost dle Rockwella až 60 HRc. Německo / Lohmann

Nitro-V Zavírací nože

(0.7% Uhlíku (C), 13.3% Chrómu (Cr), 0.1 % Vanadu (V), 0.7% Manganu (Mn), 0.12% Dusíku (N)) Lehká modifikace oceli AEB-L přidáním Vanadu a Dusíku. Ocel porovnatelná se Sandvik 14C28N. Ocel má velmi slušnou odolnost proti korozi a houževnatost. Typická tvrdost dle Rockwella až 62HRc. USA / New Jersey Steel Baron

VG1 Zavírací nožePevné nože

(1% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.3% Molybdenu (Mo)) Slušná výdrž ostří a poměrně tvrdá ocel, používaná hlavně u kuchyňských nožů levnějších řad. Nabízí skvělou korozivzdornost a odolnost ostří. Typická tvrdost dle Rockwella až 60 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company

VG2 Zavírací nožePevné nože

(0.65% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.15% Molybdenu (Mo)) Nízkouhlíková nerezová ocel používaná primárně u levnějších kuchyňských nožů. Lze poměrně snadno nabrousit do žiletkového ostří. Ocel je používáná specielně pro výrobu tenkých čepelí, které tato ocel bez problémů udrží. Typická tvrdost dle Rockwella až 59 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company

VG5

(0.75% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.3% Molybdenu (Mo), 0.15% Vanadu (V)) Vysoce čistá japonská ocel, pro entrylevel nože, nebo kuchyňské nože. Podobné vlastnoisti a brousitelnost jako VG2, s vyšším obsahem uhlíku. Ocel je používáná specielně pro výrobu tenkých čepelí, které tato ocel bez problémů udrží. Typická tvrdost dle Rockwella až 59 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company

VG7

(1% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.3% Molybdenu (Mo), 0.15% Vanadu (V), 1.25% Wolframu (W)) Vyšší procento velmi tvrdého wolframu ve směsi předurčuje nůž v jemné mikrostruktuře k perfektnímu udržení žioletkového ostří a vysoké tvrdosti nertezové ocele. Houževnatost je i oproti tomu stále poměrně vysoká, výdrž ostří je úchvatná. Typická tvrdost dle Rockwella až 61 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company

VG10 (V-Kin-10) Zavírací nožePevné nože

( 1% Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 0.25% Vanadu (V), 1.5% Kobaltu (Co)) Jedna z nejoblíbenějších japonských ocelí primárně určena pro výrobu kuchyňských nožů. Japonské zlato, velice ušlechtilá ocel s výtečným udržením ostří a vysokou možností jemné fazetky. S oblibou používána i na kapesní nože např. firmou Spyderco, nebo Mcusta. Opravdu famózní ocel s vysokou hodnotou užitku proti ceně. Brousitelnost je velmi snadná, ostří se dá jednoduše také udržovat na obtahovací kůži . Typická tvrdost dle Rockwella až 61 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company

VG10W

( 1% Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 0.25% Vanadu (V), 1.55% Kobaltu (Co), 0.4% Wolframu (W)) Pokročilejší VG10, která do směsi přidává wolfram, zvyšuje pak odolnost a tvrdost ostří, cca o 20-25%. Typická tvrdost dle Rockwella až 62 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company

✭✩✩✩✩

✭✭✩✩✩

440XH (Micro-Melt 440XH)

(1.6 Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 0.8% Molybdenu (Mo), 0.45% Vanadu (V), 0.35% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)). Porovnatelná jako velmi tvrdá 440C nebo korozivzdorná D2. Tvoření jemnostrukturních karbidů je u této oceli mnohem vyšší než u oceli 440C, proto vykazuje ve výsledku i vyšší odolnost, tvrdost a houževnatost v porování s 440C. Prášková ocel tedy svou tvrdostí kolem 60 HRs (dle Rockwella) vykazuje podobné vlastnosti jako oblíbená nožířská ocel D2. USA / Carpenter Technology

CPM-154 Zavírací nožePevné nože

(pozor neplést s ocelí 154CM) Ocel legují prvky 1.05% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 4% Molybdenu (Mo), 0.5% Manganu (Mn), 0.8% Křemíku (Si)). Jemnoprášková ocel, vyšší verze oceli 154CM. Čistší a jemnější prášková struktura, se snadnou tvorbou tvrdých karbidů. Téměř dvakrát houževnatější než ocel 154CM s mnohem snažší obrobitelností. USA / Crucible Industries

CPM-S30V Zavírací nožePevné nože

(1.45% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 2% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.5% Křemíku (Si)) Základní ocel vyrobena práškovou metalurgií, je velmi oblíbená pro svou snadnost ostření. Trochu náročnější na tepelné zpracování. Využívána velkými firmami. Celkem tvrdá a houževnatá ocel s vyjímečnými vlastnostmi na nerezovou ocel. Tvrdost dle Rockwella 59-61 HRc. USA / Crucible Industries

CPM-S35VN Zavírací nožePevné nože

(1.34% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 2% Molybdenu (Mo), 3% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si), 0.4% Niob (Nb)). Evoluce oproti oceli S35V, kde je zlepšena houževnatost, do oceli přidán Niob, který vytváři velice jemné a tvrdé karbidy. Je také méně náchylná na vyštípnutí, než zmíněná S30V. Tvrdost dle Rockwella 59-61 HRc. USA / Crucible Industries

CPM-S45VN Zavírací nožePevné nože

(1.48% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 2% Molybdenu (Mo), 3% Vanadu (V)). Novější prášková ocel, vychází ze spolupráce Crucible a Niagara Specialty Metals. Zvýšena korozivzdornost. Lehce slabší houževnatost nežli S35VN, avšak vyšší než S30V. Tvrdost dle Rockwella 61 HRc. USA / Crucible Industries

CPM-S60V

(původně nazývaná CPM-440V) (2.15% Uhlíku (C), 17% Chrómu (Cr), 0.4% Molybdenu (Mo), 5.5% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn)) Jedna z původních superocellí, díky vysokému obsahu Vanadu poměrně odolná ocel vůči abrazivním materiálům, je však docela korozivzdorná. Nabízí výtečnou drženlivost ostří. Tvrdost dle Rockwella typicky kolem 60 HRc, nicméně je poměrně náročné u této oceli tuto tvrdost dosáhnout. Velmi podobná ostřítelnost a výdrž ostří podobná jako u M390. USA / Crucible Industries

CPM-S90V (CPM 420V; S90V) Zavírací nožePevné nože

(2.3% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 9% Vanadu (V)) Velmi obtížně ostřitelná ale velmi tvrdá ocel kvůli vysokému obsahu Vanadu, vhodná k použití i k řezání velmi abrazivních materiálů, výdrž ostří je i tak velmi slušná. Má poměrně hrubé karbidy. Špatně se brousí. Tvrdost dle Rockwella typicky kolem 59 HRc. USA / Crucible Industries

CPM-S110V (110V; S110V) Zavírací nože

(2.9% Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 2.25% Molybdenu (Mo), 9.1% Vanadu (V), 2.5% Kobaltu (Co), 0.4% Manganu (Mn), 0.6% Křemíku (Si), 3% Niobu (Nb)). V oceli je přidán Niob, který vytváři velice jemné a tvrdé karbidy. Vysoká tvrdost s odolností proti abrazivnímu řezu a poměrně slušná houževnatost, navíc s vyšší odolností proti korozi, nežli ocel S125V. Tvrdost dle Rockwella typicky kolem 64 HRc. USA / Crucible Industries

CPM-S125V

(3.3% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.2% Molybdenu (Mo), 11.85% Vanadu (V), 2.5% Kobaltu (Co), 0.2% Niklu (Ni), 0.25% Manganu (Mn), 0.9% Křemíku (Si)). Velmi vysoká odolnost proti opotřebení, prvotně zamýšlena pro dentální chirurgické odvětví. Velmi těžko se opracovává, ale zato mí obrovskou výdrž ostří a vysokou odolnost vůči korozi. Přebroušení, pokud nemáte diamanty, nebo japonské přírodní kameny, bude velmi složité, ne-li nemožné. Rozhodně to není vhodná ocel pro nováčky v broušení. Díky velikosti primárních karbidlů se doporučuje ideální brusný kámen velikosti 1000 grit. Vysoká výdrž ostří je však odměnou. Tvrdost dle Rockwella typicky kolem 64 HRc. USA / Crucible Industries

RWL34 (RWL-34 PM; Z100CD14.4) Zavírací nožePevné nože

(1.05% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 4% Molybdenu (Mo), 0.2% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.5 % Křemíku (Si)) Velmi čistá slitina od švédského Damasteel. Velice slušná prášková ocel s výtečnou odolností ostří poměrně slušnou houževnatostí. Výtečne brousitelná a leštitelná. Užívána také jako ocel při výrobě damaškové směsi DS93X Damasteel. Typická tvrdost dle Rockwella až 64 HRc.

CPM-20CV Zavírací nožePevné nože

(1.9% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.3% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si), 0.6% Wolframu (W)). Velmi vysoká odolnost proti opotřebení a korozivzdornost. Jemnozrná ocel, velmi populární pro high-end nože, nebo limitované série zavíracích nožů. Excelentní výsledky jak u hrubšího brusu fazety, tak i u vyleštěného ostří. Ideální vrcholový úhel je 30º pro nejvyšší výdrž ostří s ohledem karbidů. Udržování a přebrušování ostří je velice snadné, s ohledem na tvorbu velmi slabého otřepu. Ocel je srovnávána s M390, nebo CTS-204P. Tvrdost dle Rockwella typicky kolem 62 HRc. USA / Crucible Industries

CPM-SPY27 Zavírací nože

(1.25% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 2% Molybdenu (Mo), 2% Vanadu (V), 1.5% Kobaltu (Co), 0.5% Manganu (Mn), 0.7% Niobu (Nb), 0.3% Křemíku (Si), 1% Dusíku (N)). Spyderco exkluzivní ocel od firmy crucoble, velmi podobná vlastnostmi oceli S35VN, s vyšší korozivzdorností a podobnou houževnatostí. S vyšší odolností proti opotřebení. Jemnozrná ocel, snadno brousitelná. Tvrdost dle Rockwella typicky kolem 63 HRc. USA / Crucible Industries

CTS-204P

( 1.9% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.35% Manganu (Mn), 0.6% Křemíku (Si), 0.65% Wolframu (W)) Prášková ocel vyrobena technologií micromelt. Velmi podobná ocel jako CPM-20CV, nebo M390. Výtečná odolnost proti opotřebení díky obsahu karbidů Vanadu. Rovnoměrná homogenní struktura zajišťuje výbornou odolnost proti opotřebení a houževnatosti. Skvělá volba, typicky u vyšších modelů nožů, nebo u limitek. Typická tvrdost dle Rockwella 62 HRc. USA / Carpenter Technology

CTS-XHP Zavírací nože

(1.6% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 0.8% Molybdenu (Mo), 0.45% Vanadu (V), 0.35% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Prášková ocel porovnatelná svou tvrdostí s D2, avšak odolnou proti korozi; nebo také jako mnohem tvrdší 440C. Typická tvrdost dle Rockwella je kolem 64 HRc. USA / Carpenter Technology

ELMAX (ELMAX Superclean)Zavírací nožePevné nože

(1.7% Uhlíku (C), 18% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 3% Vanadu (V), 0.3% Manganu (Mn), 0.8% Křemíku (Si)) Elmax je vysoce odolná ocel proti opotřebení spojená s vysokou odolností proti korozi. Opravdu prémiová ocel. Pokud je broušena hrubostí 800-1000 ostří vykazuje vysokou řezivost. Nicméně při ještě vyšších gritech a doleštění vrcholku ostří pak vykazuje řezivost ještě mnohem vyšší. Prášková technologie u této oceli dopomáhá k lepšímu rozmístění karbidů v oceli a také jejich jemnější struktuře. Typická tvrdost dle Rockwella 62 HRc. Rakousko - Švédsko / Bohler-Uddeholm

M390 MICRO CLEAN Zavírací nožePevné nože

(1.9% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.3% Manganu (Mn), 0.7% Křemíku (Si), 0.6% Wolframu (W)) Ocel velmi dobře brousitelná, houževnatá se skvělým udržením ostří, obsahuje i velmi tvrdý wolfram. Velmi vysoká odolnost proti opotřebení. Poměrně vysoká odolnost vůči korozi - vyšší než u oceli N690. Ocel je používána u high-end nožů vyšší kategorie a u limitovaných edicí nožů. Ověřený vrcholový úhel broušení je 30º, tedy 15º jednostranně. Tvorba karbidů je udávána kolem 20%. Excelentní výsledky jak u hrubšího brusu fazety, tak i u vyleštěného ostří. Ocel je srovnávána s ocelí CPM-20CV a CTS-204P. Typická tvrdost dle Rockwella je kolem 62 HRc. Rakousko - Švédsko / Bohler Uddeholm

M398 MICRO CLEAN

(2.7% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 7.2% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si), 0.7% Wolframu (W)) Nová ocel práškové technologie s více než 50% nárůstem tvroby karbidů, tedy celkově kolem 30% obsahu jemných karbidů (ve srovnání vylepšení oceli M390.) Houževnatější a vysoce odolná otěru více než M390 MICRO CLEAN. Ještě vyšší odolnost proti opotřebení. Vysoká odolnost vůči korozi. Co se týče opracování, není to zrovna poddajná ocel. Typická tvrdost dle Rockwella je kolem 66 HRc. Rakousko - Švédsko / Bohler Uddeholm

SG2 (R2; SPGS)

(1.45% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 3.3% Molybdenu (Mo), 2.2% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si)) Vysoce kvalitní ocel užívaná s oblibou firmou Takefu, Fallkniven, nebo Shun. Vysoká tvrdost této práškové oceli předurčuje k vysoké výdrži ostří, používána hlavně při výrobě kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. Japonsko / Kobelco steel

SuperGold 2

(Tajné složení nerezové oceli) Velmi čistá, vysoce kvalitní prášková rychlořezná ocel s nedegradujícími vlastnostmi ani tvrdostí. Vlastnostmi a houževnatostí podobná uhlíkové práškové oceli, avšak s vysokou mírou korozivzdornosti. Jemná, houževnatá prášková ocel, dosahující tvrdosti až 63 HRc dle Rockwella. S vysokou mírou proti otupení. S výtečnou korozivzdorností a velkou mírou odolnosti proti opotřebení. Přesné složení výrobce neudává, z neověřených zdrojů je obsah uhlíku 1.45% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr) Japonsko / Takefu Special Steel

LC200N (1.4108) Zavírací nožePevné nože

(0.3 % Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 0.95% Molybdenu (Mo), 0.5% Niklu (Ni), 0.5% Dusíku (N)) Vysoko korozivzdorná a tvrdá ocel s vysokým obsahem dusíku, která pomáhá k vysokoé korozivzdornosti i ve velmi náročných podmínkách, např. při kontkaktu se slanou vodou. Vychází z kosmické ocele Cronidur, používané NASA. Velmi dobře ostřitelná ocel. Typická tvrdost dle Rockwella až 61 HRc. Německo / ZAPP

Vanax (Vanax SuperClean)

(0.36% Uhlíku (C), 18.2% Chrómu (Cr), 1.1% Molybdenu (Mo), 3.5% Vanadu (V), 0.05% Kobaltu (Co), 0.18% Niklu (Ni), 0.3% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si), 0.06% Wolframu (W), 1.55% Dusíku (N)) Švédská nerezová prášková ocel, s obsahem dusíku, který činí ocel imunní vůči korozi. Typická tvrdost dle Rockwella až 62HRc. Rakousko / Bohler Uddeholm

Cowry-X

(3% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1.7% Molybdenu (Mo), 0.9% Vanadu (V)) Extrémně kvalitní prášková ocel vyrobena panem Ichiro Hattorim. Vzácně použita, např. na noži od Fallkniven. Typická tvrdost kolem 66 HRc dle Rockwella. Japonsko / Daido steel

ZDP189 (ZDP-189; 3C20CrMoW) Zavírací nožePevné nože

(3% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1.4% Molybdenu (Mo), 0.1% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si), 1.5% Wolframu (W)) Jedna z nejkvalitnějších ocelí vůbec a nejlepší nožířský materiál vůbec v celosvětovém měřítku, nejen v pohledu výdrže ostří. Korozivzdorná ocel je lehce náchylná na vylomení, avšak jemností karbidů nemá téměř konkurenci. Skvělá výdrž ostří, je však hůře brousitelná. Typická tvrdost dle Rockwella 64-67 Hrc. Made in Japan / Hitachi steel

✭✩✩✩✩

✭✭✩✩✩

O1 ( Carpenter O1; 100MnCrW4; ČSN 19314; 1.2825; SKS3)

(0.9% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.2- % Vanadu (V), 1.2% Manganu (Mn), 0.5 % Wolframu (W)) Nástrojová ocel s nejvyšší stabilitou při kalení. Slušná odolnost proti opotřebení a dobrá výdrž ostří. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc.

O2 (AISI O2; 90MnCrV8; SKS93; ČSN 19312; 1.2842; K720)

(0.95% Uhlíku (C), 0.35% Chrómu (Cr), 0.3% Molybdenu (Mo), 0.3% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 1.8 % Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Nástrojová ocel kalená v oleji, nabízí slušnou výdrž při středním až náročném použití nože. Typická tvrdost dle Rockwella až 64 HRc.

A2 (X100CrMoV5 ;ČSN 19571PH; SKD12; 1.2363; K305) Pevné nože

(1% Uhlíku (C), 5.25% Chrómu (Cr), 1.1% Molybdenu (Mo), 0.2% Vanadu (V), 0.8% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Má vysokou odolnost proti tepelnému namáhání než ocel O1. Excelentní odolnost proti otěru a opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 63 HRc.

A6 (70MnMoCr8; 1.2824; UHN1550)

(0.75% Uhlíku (C), 1.2% Chrómu (Cr), 1.4% Molybdenu (Mo), 2.5% Manganu (Mn)) Decentní odolnost proti opotřebení, nepříliš často používaná ocel.

D2 (X155CrMoV121; ČSN 19573; SKD11; 1.2379; AIRDI 15; K110) Zavírací nožePevné nože

( 1.6% Uhlíku (C), 11.5% Chrómu (Cr), 0.9% Molybdenu (Mo), 1.1% Vanadu (V), 0.45% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Perfektní houževnatost a odolnost proti opotřebení, nicméně se poměrně špatně opracovává. Což není problém pro zákazníka, ale pro nožíře. Velice oblíbená ocel u nožů po celém světě, nabízí pokročilejší vlastnosti za snesitelnou cenu proti obyčejným nerezovým ocelím. I když ocel není korozivzdorná, není k tomu až tolik náchylná, kdy i při velmi snadné údržbě lze ocel brát vůči rzi poměrně odolnou. Záleží také na zpracování povrchu čepele kde zvyšuje odolnost vůči rezavění. Poměrně odolné ostří proti otupení, ale s určitou malou odolností proti páčení a podobnému nespávnému použití. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc.

S7 (50CrMoV13; ČSN 19550; 1.2357)

(0.55% Uhlíku (C), 3.5% Chrómu (Cr), 1.8% Molybdenu (Mo), 0.3% Vanadu (V), 0.8% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si),) Ocel má velmi vysokou odolnost proti zlomení, avšak střední odolnost proti opotřebení a otupení. Typická tvrdost dle Rockwella až 61 HRc.

T1 (X75WCrV18-4; SKH2; ČSN 19824; 1.3355)

(0.8% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 1.3% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si), 18.75% Wolframu (W)) Nástrojová rychlořezná ocel s velmi vysokým obsahem velmi tvrdého wolframu. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc.

M1 (s1-8-1; SKH50; 1.3346)

(0.88% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 9.2% Molybdenu (Mo), 1.35% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si),2.1% Wolframu (W)) Molybden wolframová ocel, poměrně houževbnatá rychlořezná nástrojová ocel. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc.

M2 (s6-5-2; ČSN 19830; SKH9; 1.3342)

(1.05% Uhlíku (C), 4.5% Chrómu (Cr), 5.5% Molybdenu (Mo), 2.2% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.45% Křemíku (Si), 6.75% Wolframu (W)) Excelentní odolnost proti opotřebování a otupení a slušná houževnatost. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc.

M35 (s6-5-2-5; ČSN 19852; SKH55; 1.3243)

(0.95% Uhlíku (C), 4.5% Chrómu (Cr), 5.25% Molybdenu (Mo), 2.15% Vanadu (V), 0.4% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si), 6.75% Wolframu (W)) Úctyhodná kombinace odolnosti proti opotřebení a vysoké tvrdosti u této nástrojové oceli ji předurčuje k náročnému použití. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc.

W1 (C100W1; ČSN 19133; SK3; 1.1645; K970)

(1.5% Uhlíku (C), 0.15% Chrómu (Cr), 0.1% Molybdenu (Mo), 0.1% Vanadu (V), 0.2% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si), 0.15% Wolframu (W)) Vodou kalitelná nástrojová ocel má excelentní odolnost proti opotřebení a vysokou houževnatost. Typická tvrdost dle Rockwella až 68 HRc.

H13 (X40CrMoV51; ČSN 19554; SKD61; 1.2344; W302)

(0.45% Uhlíku (C), 5.5% Chrómu (Cr), 1.75% Molybdenu (Mo), 1.2% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 1.2% Křemíku (Si)) Chrom molybden vanadiová nástrojová ocel charakterizovaná slušnou kalitelností a výtečnou houževnatostí. Typická tvrdost dle Rockwella až 54 HRc.

SK3 (W1; ČSN19133)

(1.1% Uhlíku (C), 0.3% Chrómu (Cr), 0.25% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si)) Uhlíkatá ocel, vyrobená v Japonsku, v podstatě podobná oceli W1, vysoká houževnatost a odolnost proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. Japonsko / Nisshin

SK4 (SK95; 1.1545)

(1% Uhlíku (C), 0.3% Chrómu (Cr), 0.25% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si)) Vysoká houževnatost a odolnost proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 60HRc. Japonsko / Nisshin

SK5 (1.1525; SK85) Zavírací nožePevné nože

(0.9% Uhlíku (C), 0.3% Chrómu (Cr), 0.25% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si)) Nástrojová, vodou kalitelná ocel. Typická tvrdost dle Rockwella až 60HRc.

✭✩✩✩✩

✭✭✩✩✩

80CrV2 (ČSN 19419; 1.2235)

(0.85% Uhlíku (C), 0.6% Chrómu (Cr), 0.1% Molybdenu (Mo), 0.25% Vanadu (V), 0.4% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Velice slušná výdrž ostří, avšak stále brousitelná i v terénu. Nabízí perfektní poměr mezi tvrdostí a houževnatostí. Typická tvrdost dle Rockwella až 61 HRc. Německo / Krupp

Caldie

(0.7% Uhlíku (C), 5% Chrómu (Cr), 2.3% Molybdenu (Mo), 0.5% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si)) Ocel odolná proti vyštípnutí ostří a prasklinám, vhodná pro větší čepele. Typická tvrdost dle Rockwella až 62 HRc. Švédsko / Bohler Uddeholm

Sleipner Zavírací nožePevné nože

(0.9% Uhlíku (C), 7.8% Chrómu (Cr), 2.5% Molybdenu (Mo), 0.5% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.9% Křemíku (Si)) Švédská ocel, vysoce kvalitní, houževnatější než D2, dle Lionsteelu, který tuto ocel velmi rád používá, má lepší výdrž ostří než M390. Typická tvrdost dle Rockwella až 64 HRc. Švédsko / Bohler Uddeholm

1095 ( SUP4; 1.1275) Zavírací nožePevné nože

(1.03% Uhlíku (C), 0.5% Manganu (Mn)) Velmi oblíbená uhlíková ocel, velmi dobře obrobitelná. Typická tvrdost dle Rockwella až 60 HRc.

1095CroVan (1095CV)

(1.1% Uhlíku (C), 0.6% Chrómu (Cr), 0.06% Molybdenu (Mo), 0.25% Vanadu (V), 0.25% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.25% Křemíku (Si)) Zvýšená odolnost proti opotřebení a zvýšená houževnatost oproti základní verzi 1095. Typická tvrdost dle Rockwella až 60 HRc. USA / Sharon Steel

52100 (100Cr6; ČSN14100; SUJ2; 1.3505)

(1.1% Uhlíku (C), 1.6% Chrómu (Cr), 0.3% Niklu (Ni), 0.45% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Podobná ocel jako 5160, avšak s lepším udržení ostří, ale menší houževnatostí. Typická tvrdost dle Rockwella až 59 HRc.

1084 (1.0616)

(0.93% Uhlíku (C), 0.9% Manganu (Mn)) Jednoduchá uhlíková ocel se střední výdrží proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 59 HRc.

1080 (AISI 1080; 80Mn4; 1.1259; 75A) Zavírací nožePevné nože

(0.88% Uhlíku (C), 0.9% Manganu (Mn)) Nízkolegovaná ocel, používaná jako pružinová a v nožích všech různých velikostí. Po správném tepelném zpracování vykazuje slušnou pružnost a střední houževnatost, s vyšší odolností proti opotřebování. Typická tvrdost dle Rockwella až 57HRc.

1075 (1.1248) Zavírací nožePevné nože

(0.8% Uhlíku (C), 0.7% Manganu (Mn)) Jednoduchá uhlíkatá ocel, pokud je dobře tepelně zpracovaná, nabízí dostatečné slušné výsledky odolnosti ostří a houževnatosti. Typická tvrdost dle Rockwella až 55HRc. Německo / ZAPP

1060 (AISI 1060; C60; ČSN12061; 1.0601; 60) Zavírací nožePevné nože

(0.65% Uhlíku (C),0.9% Manganu (Mn)) Nízkolegovaná ocel, používána jako pružinová a také na nože, či čepele mečů, skrze svoji relativní pružnost. Výdrž ostří není nějak valná. Typická tvrdost dle Rockwella až 57HRc.

1065 (AISI 1065; XC65; 1.1230) Zavírací nožePevné nože

(0.7% Uhlíku (C), 0.9% Manganu (Mn)) Nízkolegovaná pružinová ocel, používaná převážně na čepele mečů. Nenabízí přílišnou houževnatost ani výdrž ostří, je však dostatečne pružná, aby nedošlo k poškození. Typická tvrdost dle Rockwella až 57HRc.

1045 (ČSN19083; 1.1191) Zavírací nožePevné nože

(0.5% Uhlíku (C), 0.9% Manganu (Mn)) Základní uhlíkatá ocel, převyšuje však svými vlastnosmi většinu levnějších nerezových ocelí. Často využívaná u větších čepelí, nebo vrhacích nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 52 HRc.

5160 (60Cr3; 1.7177) Zavírací nožePevné nože

(0.64% Uhlíku (C), 0.9% Chrómu (Cr),1% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Velmi oblíbená ocel pro výrobu nožů, kde je potřeba vyšší houževnatost. Je to v podstatě jednoduchá, nízkolegovaná pružinová ocel s přidaným Chromem, pro lepší kalitelnost. Ocel nabízí slušnou odolnost proti opotřebení ve své třídě. Typická tvrdost dle Rockwella až 50HRc pro meče a až 60 HRc pro nože.

65Mn (AISI 1066) Zavírací nožePevné nože

(0.71% Uhlíku (C), 0.25% Chrómu (Cr), 1.1% Manganu (Mn), 0.37% Křemíku (Si)) Lehce legovaná pružinová ocel, odolná při pevnosti v tahu. Výdrž ostří je docela slušná. Vyšší obsah Manganu umožňuje vyšší houževnatost oceli a tvrdost. Typická tvrdost dle Rockwella až 58HRc.

CruForgeV (1086V)

(1.05% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.75% Vanadu (V), 0.75% Manganu (Mn)) Ideální ocel pro nožíře, kteří své nože kovají. Podobnéí vlastnosti jako ocel W1 nebo O1. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. USA / Crucible Industries

Y7XR Zavírací nože

(0.8% Uhlíku (C), 5% Chrómu (Cr), 5% Molybdenu (Mo), 1.1% Vanadu (V), 1.1% Wolframu (W),) Rychlořezná vysoce kvalitní ocel s velmi dobrou houževnatostí a vysokou tvrdostí, vlastnostmi blížící se práškovým ocelím. Velmi vysoká odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 66HRc. Japonsko / Hitachi steel

V-Toku1 (Takefu V1 Special)

(1.15% Uhlíku (C), 0.35% Chrómu (Cr), 0.2% Vanadu (V),2.25% Wolframu (W)) Vysoká tvrdost a odolnost ostří, také proti vyštípnutí je u této velmi čisté oceli typicky používaná pro kuchařské nože, hlavní vlastností. Typická tvrdost dle Rockwella až 64 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel

V-Toku2 (Takefu V2 Special)

((1.05% Uhlíku (C), 0.25% Chrómu (Cr), 0.2% Vanadu (V),1.25% Wolframu (W)) Vysoká tvrdost a odolnost ostří, také proti vyštípnutí je u této velmi čisté oceli typicky používaná pro kuchařské nože, hlavní vlastností. Typická tvrdost dle Rockwella až 62 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel

Shiro2 (Takefu Shiro 2) Kuchyňské nože

(1.05% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 1.3% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si)) Jedna z nejoblíbenějších řezných ocelí, používána převážně v kulinářství. Velmi slušná tvrdost a výdrž ostří. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. Japonsko / Takefu special steel

V-Gin1 (Stainless Chromax; V1 Silver)

(1.15% Uhlíku (C), 5% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 0.5% Vanadu (V), 0.25% Niklu (Ni), 0.9% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Velmi čistá ocel, vyráběná v Japonsku ze Švédské rudy. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. Japonsko / Takefu special Steel

Gin2 (Stainless Chromax)

(0.9% Uhlíku (C), 7.5% Chrómu (Cr)) Ocel méně náchylná proti korozi díky obsahu chromu. Typická tvrdost dle Rockwella až 62HRc. Japonsko / Takefu steel Special

V-Gin3B (Stainless Chromax ; 3B Silver V)

(0.85% Uhlíku (C), 6.5% Chrómu (Cr), 0.8% Molybdenu (Mo), 0.4% Vanadu (V), 0.5% Niklu (Ni), 0.5% Wolframu (W)) Ocel méně náchylná proti korozi díky obsahu chromu, poměrně tvrdá, používaná hojně pro kuchyňské nože díky své skvělé brousitelnosti a výdrži ostří. Typická tvrdost dle Rockwella až 62HRc. Japonsko / Takefu steel Special

8670 (AISI 8670; 1.2703)

(0.75% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.15% Molybdenu (Mo), 1% Niklu (Ni), 0.6% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si)) Ocel používáná od druhé světové války, houževnat, s celkem slušnou odolností proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc.

Yellow steel (Kigami #2; Yellow paper steel)

(1.15% Uhlíku (C), 0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si)) Velmi tvrdá ocel střední třídy používaná hlavně u kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi)

Yellow steel (Kigami #3; Yellow paper steel)

(0.9% Uhlíku (C),0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si)) Ocel střední třídy se používá u kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 60HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi)

WhiteSteel #2 (Shirogami #2; Shiro-Ko 2)

(1.15% Uhlíku (C) 0.3% Manganu (Mn), 0.25% Křemíku (Si)) Velmi slušná výdrž ostří a vysoká tvrdost, lze vytvořit velmi jemné ostří. Hojně používána u kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi)

WhiteSteel #1 (Shiroogami #1) Zavírací nože

(1.35% Uhlíku (C),0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si)) Vysoká výdrž ostří a vysoká tvrdost jemného ostří předurčuje nůž k použití u kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 62HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi)

Blue steel #2 (Aogami#2, Ao-ni ko)

(1.15% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si), 1.5% Wolframu (W)) Velmi čistá a kvalitní ocel, s vysokou tvrdostí a možností velmi jemného ostří. Používána na kuchyňských nožích. Velmi slušně udržovatelné ostří například jen na obtahovací kůži . Typická tvrdost dle Rockwella až 63HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi)

Blue steel #1 (Aogami #1, Ao-ichi ko) Zavírací nože

(1.35% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si), 2% Wolframu (W)) Vysoko kvalitní uhlíková ocel, používaná u highend nožů, hlavně tedy kuchyňských. I přes svoji tvrdost vykazuje slušnou brousitelnost a vysokou výdrž, jemnost a odolnost ostří. Houževnatost je lehce nižší než u oceli Blue steel #2. Velmi dobře brousitelná ocel, s jednoduchou ůdržbou ostří např. obtahovací kůži . Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi)

BlueSuper steel (Super Blue, Aogami super)

(1.5% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.5% Vanadu (V), 0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si), 2.5% Wolframu (W)) Jedna z nejkvalitnějších ocelí, typická pro kuchyňské nože, s velmi vysokou tvrdostí a jemností ostří. Byť má nižší houževnatost nežli oceli Blue1 a Blue2, má z těchto ocelí nejvyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení. Královská ocel, se střední brousitelností. Pomocí obtahovací kůže se dá velmi snadno ostří obtahovat a udržovat tak jeho jemné, žiletkové ostří, které vydrží velmi dlouho. Typická tvrdost dle Rockwella až 66HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi)

S600 (Bohler S600; 1.3343)

(0.9% Uhlíku (C), 4.1% Chrómu (Cr), 1.8% Vanadu (V), 5% Molybdenu (Mn), 6.2% Wolframu (W)) Rychlořezná nástrojová ocel, expertní ocel s vysokou odolností proti opotřebení, se stabilní houževnatostí a poměrně slušnou obrobitelností. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM

✭✩✩✩✩

✭✭✩✩✩

CPM REX M4 ( CPM-M4; M4; SKH54; 1.3394) Zavírací nožePevné nože

(1.42% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 5.25% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.3% Manganu (Mn), 0.55% Křemíku (Si), 5.5% Wolframu (W)) Velmi odolná prášková ocel s ohledem na řezivost a výdrž ostří. Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. USA / Carpenter

Maxamet ( Micro-Melt Maxamet) Zavírací nože

(2.15% Uhlíku (C), 4.75% Chrómu (Cr), 6% Vanadu (V), 10% Kobaltu (Co), 0.3% Manganu (Mn), 0.25% Křemíku (Si), 13% Wolframu (W)) Výrobce Carpenter používá patentovanou výrobní technologii micromelt pro výrobu této vysokorychlostní velmi tvrdé oceli. Velmi progresivní, výkonná ocel s výjimečně vysokou odolností proti opotřebení a vysokou tvrdostí ostří. Vysoký obsah wolframu, Kobaltu a Vanadu tvoří vysoce odolnou ocel. Struktura vykazuje podíl cca 22% karbidů. Nicméně je to stále méně než např. REX121. Tuto ocel těžce obrobitelnou, používá např. spyderco. Nicméně opravdu velmi špatně se přebrušuje. Doporučuje se minimálně keramický japonský kámen, nebo diamantové brusivo. Typická tvrdost dle Rockwella až 69 HRc. USA / Carpenter

CPM-3V (3V) Zavírací nožePevné nože

(0.8% Uhlíku (C), 7.5% Chrómu (Cr), 1.3% Molybdenu (Mo), 3% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn), 0.9% Křemíku (Si), 0.4% Wolframu (W)) Prášková ocel s velmi vysokou odolností proti opotřebení, i když co se týče houževnatosti, najdeme houževnatější oceli. V kombinaci s otěruzvdorností se ale lepší ocel hledá méně snadno. Co se týče korozivzdornosti, díky vyššímu obsahu chromu, rez se spíše tvorí povrchově. Ocel i přes svoji tvrdost netrpí na mikrovylamování ostří. Ideální volba přo houževnatou, tvrdou ocel odolnou proti otupení. Typická tvrdost dle Rockwella až 64 HRc. USA / Crucible

CPM-15V (15V) Zavírací nože

(3.4% Uhlíku (C), 5.25% Chrómu (Cr), 1.3% Molybdenu (Mo), 14.9% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.9% Křemíku (Si), 0.4% Wolframu (W)) Prášková ocel, která není příliš rozšířená kvůli své těžké obrobitelnosti, vykazuje ale enormní odolnost proti opotřebení. Překonala i pověstnou ZDP-189. Typická tvrdost dle Rockwella až 63 HRc. USA / Crucible Industries

CPM-MagnaCut (MagnaCut) Zavírací nože

(1.15% Uhlíku (C), 10.7% Chrómu (Cr), 2% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si), 0.2% Dusíku (N), 2% Niobu (Nb)) Ocel, která jako jedna z mála, byla vyrobena přímo jako nožířská, panem Larrinem Thomassem, na míru pro požadavky nadměrné houževnatosti oceli. Je to opravdu všestraná super ocel, nejen svou excelentní houževnatostí, ale také velmi slušnou výdrží i jemného ostří. To vše kombinované s vysokou mírou korozivzdornosti. Srovnatelná s ocelemi CruWear, nebo 4V - ale nereznoucí, pokud to podmínky dovolí. Je dokonce více korozivzdorná než vyloženě nerez oceli (i více než 20CV) Zvláštní mix legujících prvků je vyvážena tak, aby nabízela opravdu ohromující výkony. Struktura karbidů je velmi jemná, mnohem menší ve srovnání např. s M390, nebo CPM-154. V porovnání výdrže ostrosti je ocel někde mezi ocelí S30V a S90V. Pokud je ale ocel kalena na vyšší stupně, výdrž ostří je pak nepřekonána. V kombinaci se správným úhlem výbrusu se její vlastnosti zvyšují. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc. USA / Crucible

CPM CruWear (CRU-WEAR; CruWear; 1.2895) Zavírací nožePevné nože

(1.1% Uhlíku (C),7.25% Chrómu (Cr), 1.6% Molybdenu (Mo), 2.4% Vanadu (V), 1.2% Křemíku (Si), 1.15% Wolframu (W)) Velmi odolná prášková ocel, odolnost proti opotřebení má mnohem vyšší než ocel A2, houževnatost vyšší než ocel M2. Perfektní kombinace těchto vlastností. Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. USA / Crucible Industries

K490 MICRO CLEAN

(1.4% Uhlíku (C), 6.4% Chrómu (Cr), 1.5% Molybdenu (Mo), 3.7% Vanadu (V), 3.5% Wolframu (W)) Prášková ocel s nespecifikovaným obsahem Niobu, který tvoří velmi jemné a tvrdé karbidy. Houževnatost této oceli je až dvakrát vyšší než u oceli M4, se zachováním odolnosti proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM

K390 MICRO CLEAN Zavírací nožePevné nože

(2.47% Uhlíku (C), 4.2% Chrómu (Cr), 3.8% Molybdenu (Mo), 9% Vanadu (V), 2% Kobaltu (Co), 0.4% Manganu (Mn), 0.55% Křemíku (Si), 1% Wolframu (W)) Jemnoprášková ocel s vysokým obsahem Vanadu. Ocel je extrémně odolná proti opotřebení a má vysokou houževnatost. Spyderco využívá tuto ocel u mnoha svých modelů. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM

K294 MICRO CLEAN

(2.45% Uhlíku (C), 5.2% Chrómu (Cr), 1.3% Molybdenu (Mo), 9.7% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.9% Křemíku (Si)) Velmi vysoká odolnost této oceli proti opotřebení, díky vysokému obsahu Vanadu. Střední houževnatost a poměrně těžká obrobitelnost tét švédské oceli, vyrobené práškovou metalurgií. Používá se při hlavním důrazu na opravdu vysokou odolnost opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 63HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM

K190 MICRO CLEAN

(2.3% Uhlíku (C), 12.5% Chrómu (Cr), 1.1% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.3% Manganu (Mn), 0.6% Křemíku (Si)) Velmi čistá ocel vyrobena práškovou metalurgií. Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM

CPM REX76

(1.5% Uhlíku (C),3.75% Chrómu (Cr), 5.25% Molybdenu (Mo), 3.10% Vanadu (V), 8.5% Kobaltu (Co), 0.3% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si), 9.75% Wolframu (W)) Prášková rychlořezná ocel velmi podobná oceli REX45, s vyšším obsahem wolframu, který dává vyšší tvrdost. Typická tvrdost dle Rockwella až 67 HRc. USA / Crucible

CPM REX 121

(3.4% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 5% Molybdenu (Mo),9.5% Vanadu (V), 9% Kobaltu (Co), 10% Wolframu (W)) Jedna z nejodolnějších nožířských ocelí s jednou z nejvyšších odolností proti opotřebení. Vysoce náročná ocel na ostření, s obrovskou tvrdostí vysoko nad ostatními ocelemi. Obsah vanadu, kobaltu a wolframu, které mají za následek velmi těžkou obrobitelnost i na keramických brusných pásech. Typická tvrdost dle Rockwella až 71 HRc. USA / Crucible

CPM REX45 (Vanadis 30; Bohler S590; HAP40)

(1.3% Uhlíku (C),4.05% Chrómu (Cr), 5% Molybdenu (Mo), 3.05% Vanadu (V), 8% Kobaltu (Co), 0.3% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si), 6.25% Wolframu (W)) Prášková ocel lehce méně odolnější při otěru, než např. ocel M4, nicméně díky přidanému Kobaltu bývá mnohem tvrdší. Typická tvrdost dle Rockwella až 66 HRc. USA / Crucible

Z-Max

(2% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 5% Molybdenu (Mo), 5% Vanadu (V), 9% Kobaltu (Co), 0.12% Křemíku (Si), 10% Wolframu (W)) Super rychlořezná prášková ocel. Vysoká odolnost proti opotřebení a otupení. Je však náročná na obrobení a ostření. Typická tvrdost dle Rockwella až 68HRc. Německo / ZAPP

Vanadis8

(2.3% Uhlíku (C), 4.8% Chrómu (Cr), 3.6% Molybdenu (Mo), 8% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Vylepšená ocel, vyrobena práškovou metalurgií, dosti odolná proti vyštípnutí ostří. Velmi slušná odolnost proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. Švédsko / Bohler Uddeholm

✭✩✩✩✩

✭✭✩✩✩

PMC27 (PMC-27) Zavírací nožePevné nože

(0.6% Uhlíku (C), 13.5% Chrómu (Cr), 0.5% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si)) Velmi čistá prášková ocel, která sice není dostupná jako samotná ocel, ale používá se společně s ocelí RWL34 jako přísada do damašku DS93x. Svou čistou strukturou dokáže excelentně držet žiletkové ostří. Je velmi podobná složením k 12C27, nicméně vyrobena práškovou metalurgií, která oceli dává navrch. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. Německo / ZAPP

Pákistánský Damašek Zavírací nožePevné nože

Rezavějící damašek z materiálů, které nejsou přesně určeny, mají vysoce kontrastní kresbu, avšak nestejnorodé vlastnosti na ostří. jsou vysoce zdobné a žádané pro svou nižší cenu a zajímavé pojetí a zpracování.

Nerezový damašekZavírací nožePevné nože

(např. damasteel vyroben švédským uddeholmem, typicky kombinací ocelí RWL34 a PCM17 = DS93x) a jiné nerezové damašky jsou vyráběny z pokročilejších materiálů a jsou plně funkční co se týká odolnosti a výdrže ostří. Většinou ale nenajdeme přesné složení ocelí použitých k výrobě těchto nerezových damašků, nicméně nabízí plnohodnotnou a zároveň okrasnou čepel, materiálem srovnatelným s velmi kvalitními ocelemi. Většinou jde opravdu o prestižní záležitost.

Clad / Sendvičový damašek / San-MaiZavírací nožePevné nože

U tohoto typu damašku je překládaná ocel dvojího druhu, takzvaný funkční damašek - clad, japonský damašek, kdy je vnitřní část, tedy řezivá část z tvrdšího materiálu a je obklopen materiálem měkčím, který dává určitou okolitou ochranu křehké čepeli, může být vrstvena pro vyšší kontrast vrstev, je pak zdobnější. Nejkvalitnější funkční řešení. Vnitřní ocel bývá uhlíkatá, ale není to pravidlem, okolité vrstvení pak typicky nerezové.